火电厂喷雾除尘降尘系统详细介绍：火电厂需要的原煤运输到厂区之后，需要经过翻车、装卸、皮带运输转运等环节，被输送至储煤仓内完成操作。在上述环节中，煤尘各个环节斗都会产生不同程度的粉尘问题。

　　1. 卸煤环节

　　在卸煤环节，燃煤会倒入翻车机卸煤斗中或者直接倒入缝隙槽中，在这个过程中，因落差和倾斜倒入的速度快，燃煤之间会发生碰撞反应，从而引起周围空气气流的变化，造成扬尘发生。

　　2. 皮带转运环节

　　在皮带转运燃煤的过程中，一条皮带上的燃煤转运到另一条皮带上运输的瞬间，会因高度落差而产生煤尘四溅的现象。同时，下落的燃煤会对皮带产生冲击，从而导致导料槽内的煤尘从缝隙中冒出、扩散。

　　3. 破碎环节

　　在燃煤破碎环节，受到破碎大量诱导风的影响，室内的皮带导料槽会呈现40PA以上的正高压，从而造成煤尘从导料槽的缝隙中冒出、扩散，造成破碎室内的粉尘浓度超标。

　　从上述可以看出煤尘的产生主要是源于生产工艺的需要，因此针对火电厂煤尘产生的问题，根本上还是要从煤尘的角度出发对粉尘进行遏制。正常情况下，煤尘表面含水量提高，可降低煤尘的扬尘率。

　　杭州“雾王”水火电厂喷雾除尘降尘系统，利用每秒产生的亿万滴水雾颗粒，从增加煤尘的含水量出发，达到源头性除尘的目的。在卸煤环节、皮带转运环节、破碎环节分别配置由主机控制的雾化喷嘴设备，当有煤尘产生，水雾对其进行包围、吸附、凝聚，最终因含水量增加，体积重量上升而沉降。

　　当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

　　超高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在超高压力的作用下以微雾(直径lt;10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

　　当有大量细小的水滴组成雾团，完全覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用超高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。