煤棚喷雾除尘设计方案详细介绍:伴随着煤棚粉尘问题层出不穷的产生，和国家对环保治理力度的加大，越来越多的煤棚降尘方案被研发使用。其中封闭式储煤棚、气模环保储煤棚的使用，就在一定程度上避免了煤尘对环境的污染。

　　但是，要想程度上解决煤棚的煤尘问题，在煤棚使用除尘设备必不可少。比如，可以在煤棚安装使用杭州“雾王”的水雾除尘设备，它主要采用新型高压水雾湿式除尘技术，将液体水在高压系统和雾化喷嘴的作用下，转化为表面张力几乎为零的水雾颗粒，被喷向空中后，空气中的煤尘颗粒会被水雾吸附凝聚，从而自身重力增加，在地心引力的作用下达到降尘的目的。

　　在煤棚中使用杭州“雾王”水雾除尘设备，要想达到的除尘效果，需要根据煤棚的空间布局、大小、煤尘易起尘点、煤尘浓度等对雾化喷嘴安装的区域、雾化喷嘴的型号选择、主机流量等进行调整设置。比如，杭州“雾王”JY-WWGY型号的水雾抑尘设备，单台主机基本上就可以管控500-3000平方米的煤棚进行量化除尘，将由主机控制的雾化喷嘴安装在煤尘易产生的区域、煤棚的顶部等，基本上可以实现的喷雾除尘，有效的降低煤尘浓度的同时，也避免了煤尘向外扩散的可能性。

　　考虑到煤棚除尘的投入成本，杭州“雾王”水雾抑尘设备内部使用的智能变频节能系统，对于管控500-3000平方米的主机，每小时的耗电量在2.5-7.7kw之间，相较于同类型设备来说，耗能量大大减少。并且杭州“雾王”水雾抑尘设备可自行调整喷雾降尘的时间。通过在线PLC粉尘监测系统，自动开启或关闭喷雾除尘，一定程度上也减少了喷雾资源的浪费，帮助煤棚节省除尘成本。

　　高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出超高压微雾抑尘系统。

　　高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

　　高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。

　　当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

　　超高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在超高压力的作用下以微雾(直径lt;10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

　　当有大量细小的水滴组成雾团，完全覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用超高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。