煤矿智能喷雾降尘系统详细介绍：煤矿粉尘问题，一直是环保治理的重点。煤矿粉尘的主要产生区域可包括三大块：一、煤矿井下；二、煤矿的露天堆放；三、煤炭的运输过程。因此，在治理煤矿的粉尘问题的时候，需要从这三个方面进行除尘降尘。

　　煤矿智能喷雾降尘系统可通过主机对三个不同区域的煤炭粉尘进行除尘降尘：

　　1. 煤矿井下粉尘治理

　　煤矿井下作业的过程中，会用到掘进机掘进和单轨吊车做辅助运输。因此，完全可以将煤场高压喷雾除尘系统的主机控制的雾化喷嘴安装在两种设备之上，然后，在两种设备作业的过程中，开启喷雾降尘，实现同步煤炭源头降尘，有效的抑制井下的煤炭浓度升高。

　　2. 煤矿的露天堆放

　　在煤炭露天的对方过程中，会因受到自然条件的影响，煤尘遭到大规模的扩散。为了更有效率的把粉尘压制，可在露天堆放的煤炭周围，安装由煤矿智能喷雾降尘系统主机控制的雾化喷嘴，对准露天堆放的煤炭，然后开启喷雾，在煤炭周围形成浓密的水雾池，可起到强有力的降尘效果，抑制煤炭扩散。

　　3. 煤炭的运输

　　在运输煤炭的车辆的经过区域两旁安装雾化喷嘴，可以在煤场高压喷雾除尘系统的主机上，连接红外线感应装置，当感应到运输煤炭的车辆通过的时候，开启喷雾，对车辆中的煤炭进行湿式除尘，另一方面，车辆中的煤炭因水雾的影响，也不容易再漂浮。

　　三个区域中的雾化喷嘴，可由单台煤场高压喷雾降尘系统的主机进行分区域的不同喷雾降尘的控制，并不会产生干扰，总体上来说，它可以控制500-4000平方米的区域。

　　高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出超高压微雾抑尘系统。

　　高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

　　高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。

　　当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

　　超高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在超高压力的作用下以微雾(直径lt;10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

　　当有大量细小的水滴组成雾团，完全覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用超高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。