钢厂喷雾除尘系统详细介绍：炼钢厂作为一种重工业，原材料主要是煤、铁矿、炭等，因为原料的特殊性，所以，在生产的过程中，会产生包括一氧化碳、二氧化碳等气体污染和金属铁颗粒、氧化铁颗粒、其他尘埃颗粒等粉尘污染。

　　对于炼钢厂的粉尘污染来说，因为粉尘颗粒的物理属性的特殊性，所以，如果粉尘浓度过大，或者不进行粉尘治理，就会有爆炸的风险。为了减少粉尘对炼钢车间造成的不良影响，达到炼钢厂作业生产过程中的粉尘治理标准，炼钢厂都会采用一些方式进行粉尘治理，比如在炼钢转炉的过程中，会采取三次除尘的频率来除尘降尘等，其中也包括使用某种大型喷雾除尘设备。

　　鉴于粉尘颗粒的“亲水”特性，杭州“雾王”高压喷雾除尘系统，采用高压雾化的除尘原理，可产生1-10微米的水雾颗粒，并且喷雾速度快，所以，这种系统能够极大的提高水雾颗粒与粉尘颗粒吸附、凝结的几率，可快速地使粉尘达到沉降的目的。

　　在安装杭州“雾王”高压喷雾除尘系统设备的时候，可将喷雾系统的喷嘴对准粉尘颗粒产生的范围区域，只要有粉尘产生，就在短时间内使粉尘沉降，避免粉尘颗粒扩散到整个炼钢厂车间。由于水雾颗粒精细微小，对原材料的增湿比仅为0.02%-0.05%，不会对原材料的物理化学属性产生影响，使原材料继续正常作业。

　　对于炼钢厂来说，除了使用杭州“雾王”高压喷雾系统除尘降尘、减少粉尘爆炸等安全事故之外，耗水耗电量都比传统的降尘方式要少得多，会减少炼钢厂在除尘降尘方面的支出成本。

　　总之，杭州“雾王”高压喷雾降尘系统适合炼钢厂这种全开放或者半封闭式的环境进行除尘降尘，不仅降尘效率高，而且也不会对原材料产生影响。

　　高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出超高压微雾抑尘系统。

　　高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

　　高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。

　　当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

　　超高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在超高压力的作用下以微雾(直径lt;10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

　　当有大量细小的水滴组成雾团，完全覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用超高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。